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[编程]西门子DCS控制系统

工控教学 aiwanyule 3周前 (04-30) 20次浏览 已收录 0个评论

传统的DCS系统已经不能满足90年代自动化过程控制系统的设计标准和要求,SIMATICPCS7过程控制系统就是在这种形势下开发的新一代过程控制系统,它是一个全集成的、结构完整、功能完善、面向整个生产过程的过程控制系统。

随着工业自动化过程控制理论和计算机技术的迅猛发展,以及对工业自动化过程控制系统的可靠性、复杂性、功能的完善性、系统的可维护性、人机界面的友好性、数据的可分析可管理性等各个方面都提出了愈来愈高的要求, 同时也为工业自动化过程控制系统的发展指明了方向:

系统之间的横向数据交换日益增加

系统与管理层和现场仪表级的数据交换日益增加

现场总线的应用越来越广泛

厂商的产品日益开放,通过OPC、SQL等技术使得不同系统之间的准确、高速、大量的数据交换得以实现

全集成,一体化的解决方案

因此,传统的DCS系统已经不能满足90年代自动化过程控制系统的设计标准和要求,SIMATICPCS7过程控制系统就是在这种形势下开发的新一代过程控制系统,它是一个全集成的、结构完整、功能完善、面向整个生产过程的过程控制系统。 SIMATIC PCS7是西门子公司结合最先进的计算机软、硬件技术,在西门子公司S5,S7系列可编程控制器及TELEPERM系列集散系统的基础上,面向所有过程控制应用场合的先进过程控制系统。

SIEMENS PCS7过程控制系统具备了以下几个方面的特点:

高度的可靠性和稳定性

高速度,大容量的控制器

客户/服务器的结构

集中的,从上到下的组态方式

能灵活、可靠地嫁接于老系统

集中的,友好的人机界面

含有配方功能的批量处理包

开放的结构,可以同管理级进行通讯

同现场总线技术溶为一体

SIMATIC PCS7采用优秀的上位机软件WinCC作为操作和监控的人机界面,利用开放的现场总线和工业以太网实现现场信息采集和系统通讯,采用S7自动化系统作为现场控制单元实现过程控制,以灵活多样的分布式I/O接收现场传感检测信号。

SIMATIC PCS7是基于全集成自动化思想的系统,其集成的核心是统一的过程数据库和唯一的数据库管理软件,所有的系统信息都存储于一个数据库中而且只需输入一次,这样就大大增强了系统的整体性和信息的准确性。

SIMATIC PCS7的通讯系统采用的是工业以太网和PROFIBUS现场总线。工业以太网 用于系统站之间的数据通讯。

SIMATICPCS7采用符合IEC61131-3国际标准的编程软件和现场设备库,提供连续控制、顺序控制及高级编程语言。现场设备库提供大量的常用的现场设备信息及功能块,可大大简化组态工作,缩短工程周期。SIMATICPCS7具有ODBC、OLE等标准接口,并且应用以太网、PROFIBUS现场总线等开放网络,从而具有很强的开放性,可以很容易地连接上位机管理系统和其它厂厂商的控制系统。


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